近年來，中國經(jīng)濟正從過去“高投入、高能耗、高污染、低產(chǎn)出”的模式向“低投入、低能耗、低污染、高產(chǎn)出”轉(zhuǎn)變。2011年底，國務(wù)院出臺了 “環(huán)保十二五規(guī)劃”，首要任務(wù)便是“加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進主要污染物減排”。積極提升有色、化工、電力、煤炭、造紙等行業(yè)工藝技術(shù)、裝備水平和環(huán)保水平，完善回收體系，已成為當(dāng)今社會的重要議題。

眾所周知，我國工業(yè)經(jīng)濟體十分龐大，是我國能源消耗和污染物排放的主要領(lǐng)域，因此，對于制造企業(yè)而言，實現(xiàn)綠色增長，不僅是應(yīng)盡的社會責(zé)任，更是企業(yè)發(fā)展的有力保障。

清潔能源引領(lǐng)綠色工業(yè)

隨著國內(nèi)環(huán)保意識的增強，國家加大力度扶持低碳節(jié)能產(chǎn)品，鋁加工行業(yè)因此迎來了新一輪的擴建潮。作為鋁加工企業(yè)的龍頭企業(yè)，中國忠旺控股有限公司（簡稱“中國忠旺”）一直把環(huán)境保護做為已任，在節(jié)能減排上走出了一條具有自身特色的新道路。

鋁本身是一種環(huán)保材料，可以被無限次地回收再生。自1888年以來，約75％的鋁至今仍在使用。而鋁在每次回收后重新冶煉所消耗的能量，僅為首次從鋁土冶煉時所耗能量的5%。在減少碳排放、降低能源消耗，促進環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟中發(fā)揮重要作用。另一方面，從鋁型材加工生產(chǎn)過程本身來講，它不同于上游冶煉及電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，在整個生產(chǎn)成本中，水和電的消耗量不到2%。

筆者了解到，工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過鋁錠溶鑄、模具開發(fā)、鋁棒擠壓等多個步驟。從上游企業(yè)運來的鋁錠，通過熔化、添加不同比例的金屬，再鑄造成鋁合金棒，供擠壓之用。在這個過程中，熔鑄爐的能耗幾乎占了整個加工過程能耗的40%~50%。在采購工業(yè)鋁型材加工設(shè)備之初，中國忠旺就把是否具有最佳能效比做為重要的指標(biāo)，這使得其所擁有的熔鑄設(shè)備在節(jié)能方面達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

即便如此，中國忠旺仍在不斷探索綠色經(jīng)濟的發(fā)展模式。2011年3月，遼陽生產(chǎn)基地使用天然氣生產(chǎn)鋁合金鑄棒試驗獲得成功，就此拉開了工業(yè)型材熔鑄車間燃料改造工程的帷幕。天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應(yīng)較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量，促進鋁加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

這種通過開發(fā)清潔能源降低資源消耗，減少有害物質(zhì)排放的模式，緩解了工業(yè)給自然環(huán)境帶來的壓力。

“三廢”整治得益一流設(shè)備

由于鋁加工行業(yè)設(shè)備更新耗資巨大，至今仍有企業(yè)沿用存在污染的老式生產(chǎn)工藝和設(shè)備。縱觀全球鋁加工行業(yè)的幾個大型企業(yè)，還多在使用上世紀(jì)60年代至80年代出產(chǎn)的設(shè)備。

多年來，中國忠旺先后投入巨資，從美、德、韓等國引進125MN臥式油壓雙動鋁擠壓機、貝靈格高精密帶鋸床、24MN液壓拉伸矯直機、FBC200型數(shù)控落地鏜銑床等世界一流的生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備，以最先進的生產(chǎn)設(shè)備進行了技術(shù)升級改造，從而有效地減少了能源消耗。此外，該公司自行研發(fā)的不含鉛、鉻生產(chǎn)配方引發(fā)了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注，極大降低了工業(yè)生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境的影響。

要實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模與環(huán)境治理的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，就必須加強和完善環(huán)境保護基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。多年來，中國忠旺針對廢水、廢氣、噪聲（“三廢”）進行專項設(shè)備革新和生產(chǎn)治理。在廢水處理方面，該公司完成了污水處理裝置的擴建及中水回用工程，形成了日處理能力達(dá)2.5萬噸的污水處理站，累計投資達(dá)3200萬元；在廢氣治理方面，2006年該公司投資620萬元用于為熔鑄車間購入安裝大型熔爐脫硫消煙除塵裝置等幾項較大規(guī)模的環(huán)境治理項目；2009年投入750萬元用于鍋爐改造項目，將鍋爐燃燒方式由燒煤改為燒氣，大幅度減少了煙塵和二氧化硫的排放；在噪聲治理方面，公司投資350萬元人民幣，安裝新型螺桿式空壓機，從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部環(huán)境保護與環(huán)境綜合治理方面的實際問題。

在建設(shè)與發(fā)展的所有項目中，中國忠旺嚴(yán)格做到“不《環(huán)評》就不建設(shè)，不達(dá)標(biāo)驗收就不開工生產(chǎn)”，還多次選派從事環(huán)保設(shè)施操作人員學(xué)習(xí)先進的處理技術(shù)、操作方法并參加技術(shù)培訓(xùn)，使企業(yè)“三廢”綜合治理和達(dá)標(biāo)排放水平不斷提高。

重視綠化打造花園工廠

步入中國忠旺遼陽生產(chǎn)基地，路旁綠樹成蔭，一排排廠房掩映在繁茂的花木間，污濁的空氣、嘈雜的噪音消失得無影無蹤。從公司成立伊始就確立了生態(tài)園林工廠的建設(shè)思路，把環(huán)境建設(shè)提到生產(chǎn)建設(shè)并重的高度，將污染生產(chǎn)控制與環(huán)境綠化建設(shè)有機結(jié)合起來。中國忠旺現(xiàn)已建成集綠化、美化和凈化于一體的花園式生態(tài)工廠，并獲得“全國綠化模范單位”稱號。

廠區(qū)綠化，不僅僅可以美化環(huán)境，更重要的作用在于維護生態(tài)平衡，因為綠色植物可以吸附空氣中的煙灰和粉塵，吸收排放在空氣中的大量有害氣體，形成廠區(qū)和外界環(huán)境的過濾帶。

多年來，中國忠旺在遼陽市開展的“全民義務(wù)植樹活動”中起到了帶頭作用，把環(huán)境建設(shè)作為深植企業(yè)文化的重要載體。據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)遼陽生產(chǎn)基地已有樹木5萬余棵，花卉10萬余株，草坪15萬余平方米，花木嫁接5000余棵，盆景7000余盆，綠地占有率達(dá)31.5%。

在注重綠化建設(shè)的同時，該企業(yè)還建立了嚴(yán)格的養(yǎng)護管理制度，制定了 《公司綠化責(zé)任區(qū)管理辦法》，對廠區(qū)綠地進行維護，并成立專業(yè)綠化隊伍，經(jīng)常邀請省內(nèi)外綠化專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)。

凈化人類的生存空間，堅持可持續(xù)發(fā)展，維護地球生態(tài)平衡，是每一個企業(yè)公民義不容辭的責(zé)任。作為全球第二大、亞洲及中國最大的工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商，又建設(shè)在工業(yè)集中、人口稠密、本身環(huán)境已受污染的東北老工業(yè)基地，環(huán)境保護工作直接關(guān)系到企業(yè)的生存與當(dāng)?shù)氐陌l(fā)展。

鋁加工本身就是低碳環(huán)保的行業(yè)，中國忠旺在研發(fā)、生產(chǎn)過程中，充分利用這一特性，完善循環(huán)經(jīng)濟體制，保證企業(yè)平穩(wěn)、健康發(fā)展。目前，中國忠旺已整體通過了ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證，通過節(jié)能、減排和綠化三管齊下，把可持續(xù)發(fā)展落實到企業(yè)運營的點點滴滴，不僅給員工創(chuàng)造了優(yōu)美、自然的工作環(huán)境，更凈化了周邊的空氣土壤，達(dá)到了工業(yè)和環(huán)境的和諧發(fā)展。