隨著我國國民經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展和環(huán)境保護工作的深入開展，燕京啤酒股份有限公司在發(fā)展生產(chǎn)過程中，力圖環(huán)境保護與經(jīng)濟相協(xié)調(diào)，大力推行循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路。按照清潔生產(chǎn)的原理，從提高資源利用率和減少環(huán)境污染出發(fā)，針對啤酒生產(chǎn)過程中的資源利用，污染物的產(chǎn)生、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、廢物回收利用和環(huán)境管理提出技術(shù)要求，把環(huán)境保護工作納入到企業(yè)總體規(guī)劃當(dāng)中去，超前預(yù)測、制定規(guī)劃，明確責(zé)任、狠抓落實，使環(huán)境保護與連年進行的技術(shù)改造同步，與企業(yè)科技進步同步，與樹立良好的企業(yè)形象和信譽同步，不斷采取改進設(shè)計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品的使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

一、公司投入巨額資金治理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”(即廢水、廢氣、噪聲)。

廢水排放執(zhí)行《北京市水污染物排放標準》二級新建單位標準：

COD：60mg/LBOD：20mg/LSS：50mg/LpH：6.0～8.5

廢氣排放執(zhí)行：DB11/139-2002《鍋爐大氣污染物排放標準》和《燃煤鍋爐氮氧化物排放標準》：

煙塵：50mg/m3二氧化硫：150mg/m3氮氧化物：300mg/m3

格林曼黑度：1級

噪音排放執(zhí)行：國家城市區(qū)域和工業(yè)企業(yè)廠界3類（GB12348-90）和（GB3096－93）標準：

晝間：65dBA夜間：55dBA

1、先后投資一億多元治理廢水。

早在1985年就投資600多萬元建成了污水處理站。日處理能力4000噸，對其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行有效的處理。為使其適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量的逐年增長，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模效益的需求，公司于1997年、2000年和2004年又先后三次投資9500萬元，改造擴建建成了全國同行業(yè)當(dāng)中規(guī)模最大的污水處理站，日處理廢水能力達4萬噸以上。不但完全滿足廠內(nèi)每日所產(chǎn)生的廢水全部處理并達標排放的需求，而且還預(yù)留了廢水再次增長的空間。

2、投入1000多萬元對全廠的18臺鍋爐安裝脫硫除塵設(shè)施和設(shè)備。確保鍋爐安裝和脫硫除塵設(shè)備安裝“三同時”。隨著近幾年煙塵、二氧化硫排放標準的不斷提高，公司對除塵、脫硫裝置也不斷地進行技術(shù)改造，目前使每臺鍋爐100％的達標排放，符合北京市最新的排放標準。

3、投入800多萬元治理噪聲。全公司百余臺主體設(shè)備全部安裝了減震裝置。在全部車間采用了防震措施，并按勞動部門規(guī)定給職工發(fā)放勞動保護用品。

二、開展清潔生產(chǎn)、回收廢物，采用先進技術(shù)變廢為寶。從源頭減少了污染物的產(chǎn)生。

公司把環(huán)保工作與企業(yè)科技進步有機結(jié)合起來。公司和原輕工業(yè)部發(fā)酵研究所等研究機構(gòu)建立的密切協(xié)作關(guān)系，把科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，采用先進的技術(shù)抓好環(huán)保工作，收到了良好的效果。

1、回收廢酵母。

啤酒發(fā)酵后產(chǎn)生大量的廢酵母，按傳統(tǒng)工藝要將其排入地溝，造成水質(zhì)污染。自1985年和中國科學(xué)院微生物研究所合作，回收廢酵母，制作酶解粉和酵母干。2001年又從酵母中提取核糖核酸。2004年又建成一條提取核糖甘酸生產(chǎn)線，用于生物制藥、食品添加劑等。

2、回收二氧化碳。

啤酒發(fā)酵后又產(chǎn)生大量的二氧化碳，如不回收將直接污染大氣環(huán)境，自1990年先后從德國引進了三臺二氧化碳回收凈化裝置，年回收二氧化碳10000多立方米，主要用于啤酒灌裝備壓，既提高了啤酒的質(zhì)量又凈化了空氣。

3、回收啤酒糟。

糖化車間生產(chǎn)的啤酒糟含水量達85％，很難將其全部回收。自1990年由德國引進一套顆粒飼料設(shè)備，建成飼料車間，將一部分濕酒糟烘干加工成飼料，將另一部分濕酒糟回收賣給養(yǎng)牛場。于1996年，將糖化鍋水出糟改為干（風(fēng)送）出糟，節(jié)約了大量用水。分別在2002年和2004年飼料車間又建成了四套干飼料生產(chǎn)線，目前所有濕酒糟全部加工成干飼料出售。既有利于環(huán)境衛(wèi)生，又提高了經(jīng)濟效益。

4、沼氣回收利用。

沼氣是一種對人體有毒有害的可燃性氣體。公司擴建污水處理工程，新增厭氧處理系統(tǒng)（IC反應(yīng)器）在生化反應(yīng)過程中，在密閉的IC塔內(nèi)產(chǎn)生沼氣。日產(chǎn)量約有1.5萬立方米，其成分約75％是甲烷、15％是二氧化碳、1.6％是硫化氫、5％是水蒸氣，余者為其他生物體。沼氣的自燃點為537℃，爆炸極限體積比為：上限16％，下線4％；危險度1.7％；防爆場所的危險區(qū)域劃分為2區(qū)。

燕京啤酒股份有限公司把沼氣回收利用起來，既可減少沼氣在燃燒的過程中產(chǎn)生廢氣對空氣的污染，又有利于環(huán)境保護，又可以利用沼氣產(chǎn)生的熱能替代蒸汽烘干啤酒糟。飼料車間目前烘干酒糟設(shè)備共4套，若使用沼氣，每年可節(jié)約燃煤10000多噸。每噸燃煤按售價400元計算，一年可節(jié)約燃煤費用400多萬元。

5、2010年燕京啤酒股份有限公司在生產(chǎn)的同時，立足于環(huán)保，將環(huán)保工作列為頭等大事來抓。在搞好生產(chǎn)廢水處理的同時，投入1500萬元進行廢水處理過程中的臭氣治理，減少惡臭對人體的危害。

①除臭概要

除臭系統(tǒng)為內(nèi)部充填以炭質(zhì)生物載體為材料的“生物媒”的充填塔式生物除臭裝置。

臭氣從裝置底部向上流通氣，在充填層附著在炭質(zhì)生物載體上的微生物的作用下被分解處理。散水從裝置上部間歇式地向炭質(zhì)生物載體表面噴淋，對微生物進行必要的水分補給和沖洗分解生成物。

②除臭原理

臭氣成分首先溶解于水，隨即直接被微生物吸附、吸收，進行氧化分解，氧化分解之能量被利用于微生物的增殖。這些生化反應(yīng)機理如圖所示：

③工藝說明

生物除臭采用塔式，下層為布氣空間，中間為填料層，上層為氣體收集空間，兼具灑水的作用。臭氣經(jīng)過生物除臭塔，其中的臭氣成分被填料捕集，并被生長在填料上的微生物作為食物分解掉，最終變成穩(wěn)定的無機物如二氧化碳，水，硫酸，硝酸等物質(zhì)，排放在液相中，隨著散水的進行，排出除臭系統(tǒng)。

6、爐渣、瓶渣、廢紙箱回收利用。

所有爐渣全部回收，出售給建筑部門做輕型建筑材料用。

所有瓶渣全部回收，出售給制瓶廠做瓶子用。

所有廢紙箱全部回收，出售給造紙廠造紙。

7、中水回用：處理后的水回收利用于綠化、沖廁所、灑路面、沖汽車和鍋爐麻石水膜除塵用水等。中水回用率達30％。

三、公司近幾年來所取得的環(huán)保成效。

獲得的榮譽及通過認證機構(gòu)驗收。

公司于2001年6月被評為北京市綠色企業(yè)，并獲得證書。

于2002年9月通過ISO14001環(huán)境管理體系認證；

于2003年9月通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證；

于2003年11月通過HACCP食品衛(wèi)生質(zhì)量管理體系認證；

四、遠景規(guī)劃

根據(jù)北京市用水緊張嚴峻形勢，燕京啤酒股份有限公司進一步抓好廠內(nèi)中水回收利用，節(jié)約地下水資源。下一步還打算將處理過的中水引入李橋新建的首鋼軋鋼廠，提供冷卻用水。將中水回用率提高到80％以上，爭取達到零排放。

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