（文/謝波）

從幾畝小小魚塘，到擁有遍布全國各地及海外地區(qū)共170余家分、子公司，員工近3萬人的現(xiàn)代企業(yè)集團；從單一飼料生產(chǎn)，到以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維構建水產(chǎn)生態(tài)圈；從跨界新能源，到融合創(chuàng)新“水下科學養(yǎng)魚，水上光伏發(fā)電”的“漁光一體”模式，完成這些翻天覆地的變化，通威僅僅用了35年時間。

9月20日，以“智能制造新引擎，綠色發(fā)展中國夢”為主題的世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式暨通威35年慶在成都隆重舉行。

對于關心通威發(fā)展的人們來說，目前最想了解的莫過于這條“世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線”究竟怎么樣？這條生產(chǎn)線對通威來說意味著什么？又會將未來的通威塑造成何種模樣？

歷時7個月，建成國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線

全智能無人生產(chǎn)線是什么？

9月19日，筆者帶著同樣的疑問在通威股份相關人士帶領下，參觀了其新近落成的這條全智能無人生產(chǎn)線。據(jù)介紹，這座智能化的“超級工廠”車間總面積超過28000平方米，預計未來每天能生產(chǎn)高效電池135萬片。項目采用了智能在線式自動化生產(chǎn)設備，建設了國內(nèi)首條全智能無人生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化，同時實現(xiàn)了信息化與智能化，在生產(chǎn)過程中同步收集各道工序的工藝參數(shù)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的跟蹤，并利用在線檢測設備及時糾偏，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

在當天舉行的媒體見面會上，通威集團董事局主席、通威股份實際控制人劉漢元表示，此次投產(chǎn)的工業(yè)4.0電池生產(chǎn)線大幅降低了人工強度，理論上，公司展望的是全生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)情況下實現(xiàn)無人操作，實現(xiàn)全智能、全程自動管理、自動控制的生產(chǎn)。

劉漢元進一步指出，人工智能和信息技術進一步的發(fā)展可以使我們的制造過程涉及很多自動管理、自動維護、自動計算、自動優(yōu)化的各種人工智能在制造環(huán)節(jié)的應用，這些復合應用可以使我們?nèi)斯さ慕槿胱兊煤艿停拐麄€自動化程度大幅提高。

劉漢元認為，在這樣的背景下，支持企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。因為自動化程度越高，人為因素干擾的越少，所以產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、企業(yè)整體在未來的競爭中能力越強，這對內(nèi)來說可以避免人工成本大幅上升的問題，對外可以增強我們中國制造在國外尤其是在發(fā)達國家的競爭能力。

筆者了解到，這條新落成的生產(chǎn)線是通威太陽能（合肥）有限公司（以下簡稱合肥太陽能）在成都的二期項目，合肥太陽能則是通威股份于去年9月30日為購并日實現(xiàn)同一控制下購并的子公司。

2016年，合肥太陽能在成都建設的一期1GW高效單晶電池項目僅用時7個月便建成投產(chǎn)，成為光伏行業(yè)建設速度最快的項目，也是全球自動化程度最高、單車間產(chǎn)能規(guī)模最大的高效晶硅電池項目，促使通威股份的太陽能電池產(chǎn)能得以提前快速釋放。

數(shù)據(jù)顯示，2016年，通威股份多晶電池產(chǎn)能利用率達到113%，單晶電池產(chǎn)能利用率達到99%（產(chǎn)能逐步釋放階段，截至2016年年報披露日，產(chǎn)能利用率已達112%），產(chǎn)銷率超過90%，均遠超全球晶硅電池行業(yè)平均79%的產(chǎn)能利用率水平。全年實現(xiàn)太陽能電池銷售2.2GW，同比增長34.99%，毛利率20.26%，保持了穩(wěn)定的盈利水平。

在此基礎上，通威股份于2017年初即啟動了成都二期2GW高效單晶電池項目，并于今年9月建成投產(chǎn)。對比來看，合肥太陽能成都生產(chǎn)基地一期1000MW電池項目用時7個月建成投產(chǎn)，二期2000MW電池項目用時間也為7個月，但其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番，這一成績不僅刷新了“成都速度”而且刷新了“中國速度”、“全球速度”。

上述一期、二期生產(chǎn)線對通威股份究竟意味著什么？

通威股份半年報顯示，公司依靠不斷提升的自動化生產(chǎn)水平逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工生產(chǎn)，有效提高勞動生產(chǎn)率，提升品質(zhì)穩(wěn)定性，降低人工成本。由于以上技術優(yōu)勢及精細化管理，通威股份太陽能電池單多晶非硅成本已進入0.2~0.3元/W的區(qū)間。根據(jù)中國光伏協(xié)會《光伏產(chǎn)業(yè)2016年回顧與2017年展望》相關“成本持續(xù)下降，部分企業(yè)加工成本已降至0.5元/W以下”信息顯示，合肥太陽能低于行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)成本水平40%以上，電池轉(zhuǎn)換效率、良品率、CTM值等質(zhì)量指標在行業(yè)內(nèi)均處于領先水平。

在上述成本優(yōu)勢下，2017年上半年，合肥太陽能雖受上游硅料行情居高不下的影響，但其整體毛利率仍達17.28%，遠超中國光伏行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的行業(yè)毛利率10%的水平。

而據(jù)通威股份此前預計，隨著成都二期生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模進一步擴大，預計2017年通威股份太陽能電池加工成本將較目前繼續(xù)下降，盈利能力和競爭優(yōu)勢將進一步增強。

覆蓋太陽能全產(chǎn)業(yè)鏈，通威將成為全球太陽能電池生產(chǎn)龍頭企業(yè)

值得注意的是，目前通威的產(chǎn)業(yè)不僅僅局限于上述太陽能電池片，而是覆蓋了整個太陽能全產(chǎn)業(yè)鏈。其中包含立足于多晶硅料環(huán)節(jié)的四川永祥股份有限公司（以下簡稱永祥股份），布局于中游電池片及組件環(huán)節(jié)的合肥太陽能，以及布局下游光伏電站的通威新能源有限公司（以下簡稱通威新能源）。

據(jù)筆者了解，在目前的光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，我國在硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)產(chǎn)能規(guī)模處于世界領先水平，但在上游的多晶硅料環(huán)節(jié)還需要依靠進口。

研究機構提供的數(shù)據(jù)顯示，作為多晶硅料直接下游的硅片環(huán)節(jié)，2016年全球有效產(chǎn)能約100GW，產(chǎn)量約為74.8GW，其中中國的有效產(chǎn)能約為81.9GW，產(chǎn)量為64.8GW，全球生產(chǎn)規(guī)模最大的前十家硅片企業(yè)均為中國企業(yè)，國內(nèi)對于多晶硅料的需求極大。

按照每瓦硅耗需求約5g多晶硅料來進行估算，2016年國內(nèi)硅片企業(yè)共需 31.5萬噸的多晶硅料。根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，2016年我國多晶硅料的產(chǎn)量為19.4萬噸，雖然產(chǎn)量在持續(xù)提升，但仍然無法滿足國內(nèi)需求，同年仍進口13.6萬噸多晶硅料。2017年上半年中國多晶硅產(chǎn)量約11.5萬噸，進口量仍達7.28萬噸，海外進口仍占有較大比重，國產(chǎn)多晶硅料有效產(chǎn)能現(xiàn)階段無法完全滿足國內(nèi)需求。

在該領域，目前通威股份旗下的永祥股份已成為西南地區(qū)最大、全國前三位、國內(nèi)唯一一家擁有完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的高純晶硅生產(chǎn)企業(yè)。永祥股份不僅持續(xù)為產(chǎn)業(yè)鏈中下游提供高性價比的優(yōu)質(zhì)硅料，還通過技術創(chuàng)新、優(yōu)化管理，做到了質(zhì)量全國一流，生產(chǎn)成本和各項指標行業(yè)領先。隨著永祥在四川樂山及內(nèi)蒙古包頭的兩個5萬噸高純晶硅及配套項目建成投產(chǎn)，其產(chǎn)能規(guī)模將突破12萬噸，成為全球第一，將徹底改寫世界晶硅行業(yè)競爭格局。

另外，研究機構提供的數(shù)據(jù)還顯示，在電池片環(huán)節(jié)，2016年全球電池片產(chǎn)能為95GW，產(chǎn)量約為75GW，其中中國的產(chǎn)能為63GW，產(chǎn)量為51GW；組件環(huán)節(jié)，2016年全球組件年化產(chǎn)能為123GW，產(chǎn)量為77.9GW，中國的產(chǎn)能約為83.6GW，產(chǎn)量為57.7GW，在這幾個環(huán)節(jié)中國均處于領先水平，具備國際競爭力。

而在該領域，合肥太陽能已深度切入太陽能發(fā)電核心設備及相關產(chǎn)品的研發(fā)、制造和推廣。自2013年布局電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)以來，合肥太陽能僅用了不到4年時間，一躍成為行業(yè)領軍企業(yè)，實現(xiàn)電池片產(chǎn)能規(guī)模、出貨量、盈利能力等多項指標行業(yè)第一。未來3年，合肥太陽能電池片環(huán)節(jié)規(guī)劃建成總計10GW產(chǎn)能，并啟動下一個10GW產(chǎn)能規(guī)劃，屆時將成為全球規(guī)模最大、最具競爭力和影響力的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)。

在9月20日接受相關媒體采訪時，通威集團董事局主席、通威股份實際控制人劉漢元透露，在太陽能電池片環(huán)節(jié)，通威股份目前形成了5~6GW的產(chǎn)能，占了全球的7%~8%；明年底將形成10GW，2020年前成為全球最大的供應商。

劉漢元還表示，在應用端，通威股份在池塘里可以建15GW的裝機，并把20%-30%的客戶資源變成了裝機，大大增加經(jīng)濟效益。在漁光一體化中，會匹配支持原來客戶的體系，支撐公司15~20年快速發(fā)展。

目前，在產(chǎn)業(yè)鏈終端，通威結(jié)合自身在新能源和現(xiàn)代漁業(yè)兩大領域的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，在全球獨創(chuàng)了上可發(fā)電、下可養(yǎng)魚的“漁光一體”創(chuàng)新發(fā)展模式，真正實現(xiàn)了“魚、電、環(huán)保”三豐收。通威已在全國各地建立起了商業(yè)或家庭式光伏發(fā)電及數(shù)十個“漁光一體”示范電站，優(yōu)質(zhì)而清潔的光伏電力正源源不斷地惠及千家萬戶。