每經記者 趙李南    每經編輯 董興生    

習近平總書記近日在黑龍江主持召開新時代推動東北全面振興座談會時強調，積極培育新能源、新材料、先進制造、電子信息等戰(zhàn)略性新興產業(yè)，積極培育未來產業(yè)，加快形成新質生產力，增強發(fā)展新動能。

《每日經濟新聞》記者梳理幾十家新材料領域上市公司后發(fā)現，這些上市公司在諸多新材料領域不斷投入技術研發(fā)，著力進行商業(yè)化探索，在解決卡脖子問題，實現國產替代等方面取得了相當大的成績。

圖片來源：每經記者 孔澤思 攝（資料圖）

瞄準重點材料品種

據《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，新材料創(chuàng)新發(fā)展工程突破重點品種包括圍繞大飛機、航空發(fā)動機、集成電路、信息通信、生物產業(yè)和能源產業(yè)等重點應用領域，攻克高溫合金、航空輕合金材料、超高純稀土金屬及化合物、高性能特種鋼、可降解生物材料、特種涂層、光刻膠、靶材、拋光液、工業(yè)氣體、仿生合成橡膠、人工晶體、高性能功能玻璃、先進陶瓷材料、特種分離膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、儲氫材料等一批關鍵材料。

其中，高溫合金是一種特殊的金屬合金，能夠在高溫和高應力環(huán)境下工作，具有良好的高溫性能和耐腐蝕性能，主要用于航空航天、石油化工、電力等領域。高溫合金的制造工藝復雜，需要精密的冶金技術和嚴格的操作。

萬澤股份（000534.SZ，股價13.12元，市值66.79億元）表示，公司專注于高溫合金材料和核心部件的研發(fā)制造，致力于研發(fā)、生產具有自主知識產權和國際競爭力的精密鑄造葉片、高溫合金粉末盤件、高溫母合金及其合金粉末等。

“已掌握精密鑄造葉片核心技術，并成功使用自主研發(fā)的鎳基高溫母合金試制出高品質的等軸、定向及單晶渦輪葉片，相關產品已陸續(xù)應用于航空發(fā)動機、燃氣輪機、機車動力等產業(yè)。”萬澤股份稱。

而光刻膠作為一種對光敏感的混合液體，是微電子技術中精細圖形處理的重要物質。它能在光刻工序中將所需要的微細圖形從光罩(掩模版)轉移到待加工基片上，是半導體制造中必不可少的關鍵材料。

晶瑞電材表示，公司KrF光刻膠（氟化氪光刻膠）生產及測試線已經建成，且KrF光刻膠部分品種已于2022年開始量產。2023年上半年，公司KrF光刻膠的出貨量環(huán)比上升，產能還在爬坡，下游客戶的驗證及銷售拓展工作正在有序進行中。公司于2020年啟動了集成電路制造用高端光刻膠研發(fā)項目，并于2020年下半年購買了ASML1900Gi型光刻機及配套設備，目前ArF高端光刻膠（氟化氬高端光刻膠）研發(fā)工作正在有序開展。

突破特種分離膜

特種分離膜也是上述規(guī)劃中所提及需要突破的新材料。據了解，特種分離膜是指以無機材料制備而成，能夠在高溫、溶劑和化學反應等苛刻環(huán)境下實現物質分離的薄膜材料，能夠廣泛應用于制藥、環(huán)保、化學等領域。

三達膜（688101.SH，股價14.04元，市值46.88億元）方面向《每日經濟新聞》記者表示，公司特種分離膜業(yè)務占據了抗生素、維生素、氨基酸、糖及糖醇、石化、稀土、核電、鹽湖提鋰等行業(yè)的市場領先地位。

三達膜提到，1997年，維生素C生產成本為每公斤27美元，通過公司基于膜分離過程的維生素C生產工藝，將成本降低到3美元/公斤。最終，國內生產企業(yè)領先國外企業(yè)，占據全球90%以上的維生素C原料市場，而中國生產維生素C的公司都采用了這項技術。

“隨著新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展，對鋰資源的需求量日益增大，然而礦石提鋰的成本達20萬元/噸，鹵水提鋰用納濾膜和反滲透膜長期依賴進口，造成我國鋰生產成本居高不下，很大程度上制約了膜法工藝在鹽湖提鋰領域的應用。2016年起，三達膜重點布局提鋰工藝開發(fā)，自主研發(fā)的基于連續(xù)吸附+膜鹽湖提鋰工藝，成本可降至3萬元/噸，以此降低鋰電池的成本，推動了新能源產業(yè)的發(fā)展。”三達膜稱。

2022年度，三達膜子公司三達膜科技（廈門）有限公司共有員工266人，其中研究開發(fā)人員110人，占員工總數的41.35%。

三達膜向記者介紹，納濾是特種分離膜重要的膜品類，三達膜通過納濾膜濃縮分離技術為客戶年處理料液3000萬噸，納濾膜過濾過程是一種常溫的物理過濾，是節(jié)能的濃縮分離過程，噸水相比蒸發(fā)節(jié)能50元（0.3立方米~0.4立方米蒸汽或20度電），一年內可以節(jié)省1000萬立方米蒸汽，相當于節(jié)省超120萬噸標準煤。

“特種分離中另一重要的技術是連續(xù)移動床技術，相比于傳統(tǒng)固定床等工藝,樹脂用量大幅減少50%~90%，洗滌水的用量可節(jié)省50%~70%，化學藥品、洗脫劑的消耗也相應減少，大幅度降低運行成本和減少污水排放量。目前，三達膜運行的連續(xù)移動床設備可為客戶節(jié)省濃鹽酸約84萬噸/年，節(jié)省水量約17600萬噸/年，減少污水排放量約17600萬噸/年。”三達膜表示。

多項石油化工催化劑已實現進口替代

“催化劑被譽為石化工業(yè)的‘芯片’和‘心臟’。”盛和資源方面向記者表示。

“石油化工催化劑屬于新材料范疇，具有較高技術含量及行業(yè)壁壘，公司憑借優(yōu)秀的研發(fā)團隊，積累了全球化的客戶群體，正由單純的煉油催化劑供應商向石油化工下游的各類催化劑和工藝技術方面延伸，類似丙烷脫氫、環(huán)氧乙烷、CCR連續(xù)重整等催化劑均為自主研發(fā)，已成功實現進口替代。目前，國內石油和化工相關的催化劑有很多還完全依賴于進口，未來公司的進口替代策略將利用自身技術優(yōu)勢研發(fā)出更多新產品。”盛和資源稱。

盛和資源（600392.SH，股價10.87元，市值190.53億元）于2010年開始涉及催化材料業(yè)務，全資子公司樂山盛和與技術專家卓潤生一起組建潤和催化（NQ872211）。經過十多年的發(fā)展，潤和催化經營規(guī)模不斷擴大，2017年，潤和催化在新三板掛牌。

盛和資源稱，目前潤和催化已經進入上市輔導。為支持其上市和激發(fā)經營團隊的積極性，樂山盛和于2020將控股權轉讓給卓潤生。目前，樂山盛和持有潤和催化9.92%的股權。

“我國的稀土催化劑目前在大部分領域處于與歐美日同等技術水平的地位，有些技術甚至優(yōu)于國外。在應用于煤化工催化劑和柴油車尾氣凈化催化劑的特種分子篩行業(yè)，目前還稍落后于歐美日發(fā)達國家。煉油催化劑具有研發(fā)難度大、準入門檻高等特征，其制備的關鍵技術包括分子篩的合成、分子篩分離洗滌、噴霧成型、焙燒等，其研究與開發(fā)是目前熱點科學技術領域之一。”潤和催化表示。

盛和資源向記者介紹，潤和催化主要產品有催化裂化催化劑、催化裂解催化劑、丙烷脫氫催化劑、丙烯腈催化劑、環(huán)氧乙烷催化劑、各類環(huán)保催化劑、助劑和各種分子篩等（以上可以統(tǒng)稱為石油煉制、化工及環(huán)保類催化劑），屬于先進石化材料，目前已經形成年產5萬噸各類催化劑、分子篩和助劑的生產能力。

“公司產品立足國內，放眼國際，產品遠銷美國、中東、南亞、南美、東南亞等多個地區(qū)的大型國家石化公司或工廠。同時，公司還具備有自主知識產權的石油化工生產工藝技術，并在國內外成功銷售工藝包進行專利授權，對外輸出技術和建立標準，如C3/C4（丙烷/丁烷,丙烯/丁烯）循環(huán)脫氫工藝技術等。”盛和資源表示。

盛和資源表示，潤和催化已經從服務石油煉制領域擴展到石油化工領域。同時，潤和催化將來也將在清潔能源的制取、研制系列加氫催化劑、提供工藝技術和工藝包等領域發(fā)展布局。