今年政府工作報告提出，要“統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、污染治理、生態(tài)保護、應(yīng)對氣候變化，推進生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展”。

作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的醫(yī)藥制造業(yè)，如何在守護生命健康的同時踐行綠色發(fā)展？遼寧方大集團東北制藥通過以循環(huán)經(jīng)濟激活資源價值、以數(shù)字賦能提升治理精度等舉措，走出了一條經(jīng)濟效益與生態(tài)效益協(xié)同發(fā)展的新路徑。

循環(huán)利用“激活”資源價值

走進東北制藥原料藥廠區(qū)，空中架設(shè)的全密閉集氣管網(wǎng)構(gòu)建起綠色生產(chǎn)新范式。為從源頭上減少污染物的排放，東北制藥原料藥廠區(qū)各分廠均設(shè)置了全密閉生產(chǎn)環(huán)境、統(tǒng)一集氣管網(wǎng)，實現(xiàn)了密閉投料、物料密閉輸送、密閉離心甩料，不僅大幅降低了原料的消耗，更從源頭上減輕末端廢棄治理壓力。

同時，公司創(chuàng)新資源循環(huán)利用模式，將生產(chǎn)過程中的“廢棄物”轉(zhuǎn)化為資源增值點。在維生素C生產(chǎn)中，甲醇作為溶媒使用量巨大。如何實現(xiàn)龐大數(shù)量的甲醇高效利用，東北制藥創(chuàng)新開發(fā)了甲醇全生命周期管理系統(tǒng)：前端將濃度低的甲醇，轉(zhuǎn)化為污水處理的碳源，降低外購碳源成本；中端采用多效蒸餾技術(shù)對高濃度的甲醇及甲醇氣體進行回收，重新用于維生素C生產(chǎn)使用；末端剩余尾氣則送入鍋爐或RTO焚燒裝置進行處理。

“通過開發(fā)甲醇全生命周期管理，不僅有效減少了高濃甲醇尾氣的排放，還為企業(yè)創(chuàng)造了不小的經(jīng)濟效益。”東北制藥201分廠副廠長趙志遠介紹，“僅此一項，年節(jié)約甲醇近620噸，實現(xiàn)經(jīng)濟創(chuàng)效148萬元。”

“智造+智控”降本又減排

在東北制藥智能化生產(chǎn)指揮中心，大屏幕上實時跳動著3000多個能源點位的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

“2019年，公司建成全國首個醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)醫(yī)藥制造向智造的轉(zhuǎn)型升級，同時依托醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園，我們建立了蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實時監(jiān)控平臺，優(yōu)化能源使用效率。”東北制藥信息管理中心主任吳忠源介紹，公司依托原料藥智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還開發(fā)了環(huán)保設(shè)備運行及報警監(jiān)管模塊，實時監(jiān)測廢氣、廢水處理設(shè)施狀態(tài)，實現(xiàn)自動預(yù)警異常排放，確保環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行。

“我們以‘智造+智控’雙輪驅(qū)動模式，推進數(shù)字化節(jié)能降耗協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與環(huán)保共贏。”吳忠源表示。

節(jié)能降耗與低碳轉(zhuǎn)型的“雙向奔赴”

登上廠區(qū)高點位平臺，成片的光伏板與生產(chǎn)車間交相輝映。在實現(xiàn)資源循環(huán)利用、降低污染物排放的同時，東北制藥積極開發(fā)清潔能源，實現(xiàn)降本增效與低碳轉(zhuǎn)型的“雙向奔赴”。

2023年，東北制藥利用廠區(qū)建筑物屋頂及空地投資建設(shè)10萬平方米光伏項目并網(wǎng)發(fā)電，項目運行首年就節(jié)省電費超138萬元，節(jié)能降耗效果超出預(yù)期10%，助力企業(yè)年均減少二氧化碳排放5000多噸。

“光伏項目運行首月，就已經(jīng)顯現(xiàn)其經(jīng)濟效益和環(huán)保價值，這也為公司后續(xù)清潔能源替代提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。未來我們會加速自身能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，全面構(gòu)建綠色低碳的新型能源體系。”東北制藥生產(chǎn)指揮中心主任劉永明表示。

文/梓隆